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行業動態

特種印刷應用新“藍海”

文字:[大][中][小] 2015/7/23    瀏覽次數:2587    

特種印刷跳出了印刷視野,賦予了印刷更寬廣的范圍,將觸角延伸到了建筑行業的壁紙、陶瓷、紡織工業的印花、半導體行業的印刷電路板等諸多領域。當印刷業被噴墨技術席卷的時候,特種印刷也不例外。特種印刷遭遇噴墨印刷技術會碰撞出怎樣不凡的火花?近日,《中國新聞出版報》記者就此話題采訪了北京北大方正電子有限公司研發中心總經理王劍,他將噴墨印刷在特種印刷領域的應用稱之為新的“藍海”。

之所以稱之為“藍海”,王劍認為,緣于目前國內生產廠商在這個領域的應用尚處于嘗試階段,進入者鳳毛麟角,無論是國內還是國際市場均未有生產型設備的問世。王劍解釋,噴墨印刷和特種印刷的組合并不僅僅是簡單地“拿來主義”式的相加,而是在應用前進行了一系列相應的調整。

王劍介紹,目前噴墨印刷在特種印刷領域的重點應用是在印花和印刷電路板領域。并且集中用于印制個性化以及打樣產品。他預測,未來10年內隨著生產型設備的的出現,噴墨印刷技術在印花領域的應用將呈現爆發式增長。

印花:噴墨能呈現更豐富色彩

數字印花為個性化服務

所謂印花,就是在布上印刷。數字印花技術在國內的發展已有五六年時間,王劍介紹,目前數字印花在印花領域還沒有得到大規模使用,和數字印刷一樣主要應用在個性化及打樣領域,如個性化T恤等。而隨著生產能力的逐漸提高,將逐漸向生產型方式過渡,不局限在小應用范圍。屆時,噴墨技術也將成為印花市場上新的利潤增值高地。

中國和印度是紡織品制造大國,集中度較高,企業數量多、實力較強,在國內主要集中在江浙一帶。這與傳統印刷企業規模參差不齊、企業分布分散的特點相比有著極大不同。因此噴墨印刷在印花領域的應用呈“藍海”態勢。

專色印花被打破

噴墨技術之所以令人們追捧,著實因為其實現了由接觸式印刷向非接觸式印刷的跨越,適用范圍得到了質的擴展。除此之外,運用新型噴墨技術還有什么區別于傳統印花工藝的優勢?王劍介紹,印花工藝和傳統膠印的前道、后道工藝差別并不大,經歷制版出膠片、制網、印制整個流程。但最大的不同之處是在印前的分色部分傳統印刷采用了比較多的專色,基本屬于全專色印刷。

傳統印花過去是做成不同的專色。因此消費者會發現在市面上看到的紡織品的顏色不像出版物印刷品那么多。而采用了噴墨技術的數字印花色彩原理發生了改變,依靠四原色墨疊印而產生不同的顏色,不再依賴專色,因此會呈現更豐富的色彩,但對印前分色提出了較高的要求。這是最大的區別,也是噴墨印刷在印花領域應用的優勢所在。

成本巨大成發展障礙

談到沒有得到大規模使用的原因,王劍認為,印花的幅面過大,因此投入研制的成本過高是根本原因。據王劍介紹,印布因為商業應用特性,決定了其幅面不能太窄,最小寬度為1.6米,最寬可達到3.3米。而如果要達到這樣的幅面,就要將噴頭在噴墨設備整體幅面上一字排開。眾所周知,工業用噴頭價格高昂,一個噴頭動輒幾千美元甚至上萬美元,要鋪滿1.6米甚至更寬的幅面,使用噴頭數量很大,成本極高。以前非生產型的噴墨設備采取的是噴頭移動的方式來解決這個問題,但極大地影響了生產速度,不具備生產力。因此目前尚沒有印刷領域生產廠商進入紡織工業,投入產出比不合適是最大癥結。

王劍介紹,在發展數字印花之前,還有一代類似于CTP直接制版技術的過渡產品,叫做直接制網機。但市場反響并不成功,從技術而言,其解決問題不徹底,不能做到一步到印刷。而更為重要的原因是生產廠家太少,技術發展有難度。

印刷電路板:噴墨令精度提高

傳統工藝特點

據王劍介紹,噴墨技術在印刷電路板上的應用屬于前沿技術,并且其步伐將比印花緩慢。因為印花和傳統印刷工藝更接近,而傳統印刷電路板的制造過程與膠印最大的不同在于不是依靠印刷而是靠光源照射完成印刷過程。目前通常的應用還局限在利用這項技術制作電路板的樣品,以驗證所設計的電路板是否合理。

就其產品特性而言,印刷電路板要求線路尺寸細小,精確度高,分辨率需要在每英寸7000dpi左右,相比傳統膠印精度最高的照排機還要高出一倍。目前的生產狀況是用光繪儀生成一張膠片,用光去照膠片,電路就呈現了。市場上傳統工藝是先用一個設計軟件設計出電路板路線,以及線條的寬度和走向等,然后通過高分辨率的照排機進行分色印刷。

國外前沿應用

國外媒體已報道了噴墨印刷技術在印刷電路板上的應用——將金屬做成極細的顆粒當做噴墨印刷的墨水,然后直接噴在電路板上。與傳統膠印的不同之處是印刷電路板會對生產環境提出無菌、無塵的要求。而這在印刷中要求沒有電路板高。

墨水是關鍵技術

王劍介紹,噴墨技術在印刷電路板中的應用,油墨是技術核心。即便如此,王劍認為,目前限制其擴大應用的最大障礙并不是油墨,而是噴頭。據了解,目前數字印花用各種耗材包括油墨在技術上已不是難題,很多在國內已經做到了國產化,而噴頭價格居高不下是癥結所在。王劍說:“目前很多廠商在跟蹤這個領域,假如有一天成本可以降低到一定程度,應該會有很多做噴墨技術的企業進入這個行業。”而隨著需求量的增加,相信會形成促進研發的動力。

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印刷企業可否選擇特種印刷進行轉型?

當今印刷企業處于轉型之期,都在尋找新的利潤增長點,那么特種印刷能否成為其選擇之一呢?在記者采訪中,王劍直言不諱,印刷企業進入特種印刷可能性很小。他認為,印刷企業的技術人員倒是可以進行跨領域的嘗試,如色彩工程師等,因為在特種印刷中也亟須對色彩敏感的人才。而印刷企業則比較難,將面臨不同的行業、不同的技術、不同的設備、不同的客戶,這都是企業進入特種印刷領域的障礙。從客戶范圍來看,以印花為例,企業業務中外單的比例極大。印刷企業獲得客戶資源的難度較大。

王劍認為,相比來說,包裝領域倒是印刷企業更可以轉型的方向。雖然企業也會面對諸多變數,但是就印刷工藝而言,包裝印刷是和傳統膠印最接近的印刷方式。王劍說,印刷企業轉包裝行業,不但可以轉,如果做得好,轉了之后還更有優勢。

以煙包為例,王劍介紹了云南的一家轉型后的煙包廠。因為煙包工藝中采用的幾乎都是專色印刷,這家企業利用自己在書刊印刷中的技術經驗,采用疊印的方式實現了專色印制的速度和質量,減少了調墨的供應量和生產環節浪費的時間。

特種印刷與傳統膠印在監管部門上也有所差異。前者涉及行業較多,如印花領域屬于紡織工業部管理,而后者屬新聞出版總署管轄范疇,跨度較大。

同時,王劍介紹,由于印花技術在后道工序中有蒸和洗環節,對水的消耗量非常大,因此內地的企業進入就有難度。而且進入的資金門檻較高。

對于即將進入的企業,王劍建議,首先要對自己進行準確市場定位,短期內數字噴墨對特種印刷的傳統生產方式并不是替換的關系,而會在很長的一段時間內并存,因為噴墨印刷相對來說更適合于“短版”活件,有自己的局限性。因此企業只有在進入前進行理性判斷才能做出正確選擇。

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